項(xiàng)目概述：

年產(chǎn)3萬(wàn)噸有機(jī)肥設(shè)備生產(chǎn)線技術(shù)方案一、有機(jī)肥設(shè)備生產(chǎn)線工藝流程有機(jī)肥設(shè)備的生產(chǎn)工藝,主要是將經(jīng)過(guò)發(fā)酵腐熟的含水量約30%-35% 的雞糞經(jīng)粉碎、攪拌、等一系列設(shè)備后進(jìn)行造粒、烘干、冷卻、最終制作出圓顆粒的有機(jī)肥料,添加功能菌可生產(chǎn)生物有機(jī)肥,添加氮、磷、鉀(總養(yǎng)分含量低于15%)可生產(chǎn)有機(jī)無(wú)機(jī)肥.

具體詳情可根據(jù)您的需求定制發(fā)酵好的雞糞進(jìn)行磁選篩分后,與黏結(jié)劑及需配伍的其他成分的原料按配比要求在配料混合系統(tǒng)中進(jìn)行計(jì)量、配料、混合,經(jīng)充分混合后的物料由皮帶輸送機(jī)均勻連續(xù)的喂入造粒機(jī)中,經(jīng)拋光整形機(jī)拋園成球狀顆粒,經(jīng)烘干機(jī)進(jìn)行低溫大風(fēng)量烘干(≤65℃)后進(jìn)行冷卻、篩分,成品顆粒由皮帶輸送到成品料倉(cāng),經(jīng)電腦定量包裝系統(tǒng)計(jì)量、包裝入庫(kù).

工藝流程：

1、原料的配料：一般可選用尿素、硝銨、氯化銨、硫銨、磷銨(磷酸一銨、磷酸二銨、重鈣、普鈣)、氯化鉀(硫酸鉀)等原料按一定比例配備(主要根據(jù)當(dāng)?shù)厥袌?chǎng)需求和當(dāng)?shù)赝寥罊z測(cè)結(jié)果決定);

2、混合攪拌：將配好的原料攪拌均勻提高肥料顆粒整體的均勻肥效含量，采用臥式攪拌機(jī)或盤(pán)式攪拌機(jī)進(jìn)行混合攪拌; 3、結(jié)塊粉碎：將混合攪拌均勻的原料大塊結(jié)塊等粉碎，便于后續(xù)造粒加工，主要采用鏈?zhǔn)椒鬯闄C(jī)等;

4、物料造粒：將攪拌均勻、粉碎好后的物料通過(guò)皮帶輸送機(jī)送入造粒機(jī)進(jìn)行造粒(可用轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)，也可選用對(duì)輥擠壓造粒機(jī)、圓盤(pán)造粒機(jī)等)，這個(gè)步驟是復(fù)合肥生產(chǎn)線工藝流程中必不可少、重要的一個(gè)環(huán)節(jié);

5、初次篩分：初步篩分顆粒半成品，不合格的顆粒返回復(fù)合肥生產(chǎn)線混合攪拌環(huán)節(jié)再加工，一般用滾筒篩分機(jī);

6、顆粒烘干：將造粒機(jī)造好的并經(jīng)過(guò)初次篩分的顆粒送入烘干機(jī)，將顆粒內(nèi)含的水分烘干，增加顆粒強(qiáng)度，便于保存，一般用轉(zhuǎn)筒烘干機(jī);

7、顆粒冷卻：烘干后的肥料顆粒溫度過(guò)高，易結(jié)塊，經(jīng)過(guò)冷卻后的，便于裝袋保存，和運(yùn)輸，采用冷卻機(jī)進(jìn)行冷卻;

8、顆粒二次篩分：將冷卻過(guò)后的顆粒篩分，不合格的顆粒經(jīng)粉碎重新造粒，把合格的產(chǎn)品篩分出來(lái)，可用二次滾筒篩分機(jī)來(lái)進(jìn)行篩分;

9、成品顆粒包膜：將合格的產(chǎn)品進(jìn)行涂衣包膜增加顆粒的亮度與圓潤(rùn)度，使外表更加漂亮，一般用包膜機(jī)進(jìn)行包膜; 10、成品顆粒定量包裝：包過(guò)膜的顆粒也就是成品顆粒通過(guò)皮帶輸送機(jī)送入料倉(cāng)暫時(shí)儲(chǔ)存，再連接電子定量包裝秤、縫包機(jī)等自動(dòng)定量包裝封袋，放置通風(fēng)處保存，實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化。

安裝現(xiàn)場(chǎng)：

公司實(shí)力：

銷(xiāo)售熱線：