項(xiàng)目概述：

復(fù)合肥生產(chǎn)線(xiàn)主體設(shè)備采用正反轉(zhuǎn)操作,通過(guò)特殊內(nèi)螺旋機(jī)構(gòu)及獨(dú)特的三維結(jié)構(gòu)進(jìn)行物料攪拌與輸出,整套設(shè)備具有價(jià)格低、占地面積小、產(chǎn)量大、攪拌均勻等特點(diǎn)。復(fù)合肥生產(chǎn)線(xiàn)它根據(jù)復(fù)混肥料廠(chǎng)及化肥經(jīng)銷(xiāo)商要求設(shè)計(jì)制作,產(chǎn)量1-10萬(wàn)噸,采提升槽直接進(jìn)料、攪拌機(jī)直接卸料的工藝,幾乎達(dá)到了"零"落料的目標(biāo)。

復(fù)合肥生產(chǎn)線(xiàn)的產(chǎn)品配置*原料輸送系統(tǒng)、配料計(jì)量系統(tǒng)、物料混拌系統(tǒng)、產(chǎn)品包裝系統(tǒng)、高性能控制系統(tǒng)。 本設(shè)備克服了因原料比重和顆粒度不同所導(dǎo)致的混合料層析或分流現(xiàn)象,提高了配料精度。解決了由于物料特性,機(jī)械振動(dòng),氣壓、電壓波動(dòng),天氣寒冷等因素對(duì)系統(tǒng)造成的影響,具有精度高、速度快,使用壽命長(zhǎng)等特點(diǎn),是復(fù)合肥(摻混肥)生產(chǎn)廠(chǎng)家選擇. 本設(shè)備有多種型號(hào)可供選擇,生產(chǎn)速度6~18噸/小時(shí),原料種類(lèi)3~8種。

工藝流程：

1、原料的配料：一般可選用尿素、硝銨、氯化銨、硫銨、磷銨(磷酸一銨、磷酸二銨、重鈣、普鈣)、氯化鉀(硫酸鉀)等原料按一定比例配備(主要根據(jù)當(dāng)?shù)厥袌?chǎng)需求和當(dāng)?shù)赝寥罊z測(cè)結(jié)果決定);

2、混合攪拌：將配好的原料攪拌均勻提高肥料顆粒整體的均勻肥效含量，采用臥式攪拌機(jī)或盤(pán)式攪拌機(jī)進(jìn)行混合攪拌; 3、結(jié)塊粉碎：將混合攪拌均勻的原料大塊結(jié)塊等粉碎，便于后續(xù)造粒加工，主要采用鏈?zhǔn)椒鬯闄C(jī)等;

4、物料造粒：將攪拌均勻、粉碎好后的物料通過(guò)皮帶輸送機(jī)送入造粒機(jī)進(jìn)行造粒(可用轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)，也可選用對(duì)輥擠壓造粒機(jī)、圓盤(pán)造粒機(jī)等)，這個(gè)步驟是復(fù)合肥生產(chǎn)線(xiàn)工藝流程中必不可少、重要的一個(gè)環(huán)節(jié);

5、初次篩分：初步篩分顆粒半成品，不合格的顆粒返回復(fù)合肥生產(chǎn)線(xiàn)混合攪拌環(huán)節(jié)再加工，一般用滾筒篩分機(jī);

6、顆粒烘干：將造粒機(jī)造好的并經(jīng)過(guò)初次篩分的顆粒送入烘干機(jī)，將顆粒內(nèi)含的水分烘干，增加顆粒強(qiáng)度，便于保存，一般用轉(zhuǎn)筒烘干機(jī);

7、顆粒冷卻：烘干后的肥料顆粒溫度過(guò)高，易結(jié)塊，經(jīng)過(guò)冷卻后的，便于裝袋保存，和運(yùn)輸，采用冷卻機(jī)進(jìn)行冷卻;

8、顆粒二次篩分：將冷卻過(guò)后的顆粒篩分，不合格的顆粒經(jīng)粉碎重新造粒，把合格的產(chǎn)品篩分出來(lái)，可用二次滾筒篩分機(jī)來(lái)進(jìn)行篩分;

9、成品顆粒包膜：將合格的產(chǎn)品進(jìn)行涂衣包膜增加顆粒的亮度與圓潤(rùn)度，使外表更加漂亮，一般用包膜機(jī)進(jìn)行包膜; 10、成品顆粒定量包裝：包過(guò)膜的顆粒也就是成品顆粒通過(guò)皮帶輸送機(jī)送入料倉(cāng)暫時(shí)儲(chǔ)存，再連接電子定量包裝秤、縫包機(jī)等自動(dòng)定量包裝封袋，放置通風(fēng)處保存，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。

安裝現(xiàn)場(chǎng)：

公司實(shí)力：

銷(xiāo)售熱線(xiàn)：